上半年,寧鋼煉鋼廠(chǎng)立足自身,合理控制廢鋼結構,保證裝準率,提高廢鋼裝入量,鐵水比降至83.35%,刷新歷史紀錄,平均月產(chǎn)量提高11300余噸,實(shí)現增效680余萬(wàn)元,為寧鋼的增產(chǎn)增效工作注入了一劑強心劑。
今年以來(lái),在市場(chǎng)形勢及鐵水產(chǎn)能變化的環(huán)境下,寧鋼煉鋼廠(chǎng)從優(yōu)化工藝路徑、輔料結構和魚(yú)雷罐加廢鋼等方面著(zhù)手,不斷完善廢鋼使用管理制度,仔細剖析導致鐵水單耗較高的原因,不斷創(chuàng )新與實(shí)踐。
在工藝流程方面,該廠(chǎng)改進(jìn)工序操作,將不脫硫鐵水直接入爐的比例由前期的14%提高至18%,不僅減少了鐵水脫硫環(huán)節的扒渣鐵損,還降低了鐵水熱量損耗及脫硫劑的使用量,在降低成本的同時(shí)為轉爐冶煉創(chuàng )造了有利條件。
在技術(shù)操作方面,該廠(chǎng)轉爐終點(diǎn)控制由原來(lái)的一次拉碳增碳法改為高拉碳一倒命中操作法,提高了終點(diǎn)碳含量,改善了爐渣狀態(tài),減少了爐渣過(guò)氧對爐襯的侵蝕。通過(guò)加大終點(diǎn)碳與終點(diǎn)溫度考核力度,提高了操作終點(diǎn)控制能力。
在輔料使用方面,該廠(chǎng)大幅降低石灰石、OG泥壓球使用量。通過(guò)減少冷料用量、多消耗廢鋼,有效降低鐵水比。
與此同時(shí),該廠(chǎng)繼續深挖潛力,降低鐵水單耗,對廢鋼使用提出更高要求,將部分廢鋼和渣鐵通過(guò)抓鋼機和槽斗直接加入魚(yú)雷罐;根據鐵水成分和溫度,合理調整廢鋼加入量,保證熱量平衡;不斷強化工藝紀律、嚴格考核,將指標分解至班組、落實(shí)到崗位,實(shí)現精準激勵,最大限度調動(dòng)職工積極性。