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“未來(lái)，在整個(gè)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，IT（即信息技術(shù)）特別是人工智能、大數據、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，將發(fā)揮顛覆性作用。”5月27日，浪潮信息總裁彭震在第十一屆中國國際鋼鐵大會(huì )期間接受《中國冶金報》記者專(zhuān)訪(fǎng)時(shí)表示，IT與鋼鐵行業(yè)的結合一定能迸發(fā)出巨大的創(chuàng )造力，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

實(shí)現碳達峰、碳中和離不開(kāi)IT的助力

彭震表示，今天我們所說(shuō)的鋼鐵行業(yè)碳達峰、碳中和目標，從某種角度講是歐美企業(yè)定下的標準，這種標準在某種程度上不利于像我國這種工業(yè)化起步相對較晚的國家。因為歐美企業(yè)“野蠻排放”的階段已經(jīng)過(guò)去，現在很多鋼廠(chǎng)都是用廢鋼生產(chǎn)，電爐流程居多，很容易達到他們定下的碳排放標準。但我國不同，還有很長(cháng)的路要走。

“我國政府非常有擔當，主動(dòng)承諾了碳達峰、碳中和的時(shí)間，這對于鋼鐵行業(yè)既是挑戰也是機遇。”彭震認為，整個(gè)鋼鐵行業(yè)會(huì )在這樣的情勢下從原來(lái)的粗放型生產(chǎn)逐步發(fā)展成集約化、精細化、綠色化生產(chǎn)，這個(gè)過(guò)程會(huì )伴隨大量新工藝、新流程、新技術(shù)的使用，而IT就是其中之一。

美國波士頓咨詢(xún)公司近日發(fā)布的一則調查報告佐證了這一觀(guān)點(diǎn)。該報告用美國一家使用廢鋼進(jìn)行冶煉的鋼鐵企業(yè)——大河鋼鐵舉例，指出其在諸多領(lǐng)域使用IT、人工智能技術(shù)后，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本，減少了碳排放。此外，該報告還認為，人工智能技術(shù)在應對二氧化碳排放、防止氣候變暖方面將發(fā)揮重要作用：到2030年，通過(guò)人工智能技術(shù)的應用，大氣中存在的二氧化碳將減少5%~10%，約合26億噸~53億噸。

鋼鐵業(yè)對智算中心的需求會(huì )越來(lái)越迫切

當前，鋼鐵行業(yè)智能制造還處于初級階段，未來(lái)隨著(zhù)大量數據的收集和數字化水平的提升，鋼鐵行業(yè)對智能計算中心（下稱(chēng)智算中心）的需求將會(huì )越來(lái)越迫切。

彭震表示，計算力就是生產(chǎn)力，智算中心將是未來(lái)我國新基建的重要組成部分，在鋼鐵行業(yè)也將發(fā)揮重要作用。比如，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展過(guò)程中，收集的數據量會(huì )越來(lái)越大，但要真正產(chǎn)生人工智能的“智慧”，通過(guò)人工智能帶動(dòng)生產(chǎn)的改造，還需要基于智算中心去構建人工智能的大腦，即元腦。通過(guò)大量學(xué)習歷史數據和神經(jīng)元計算，元腦找到最佳的處理方案，然后將這種處理方案推送到前端變成一種“智慧”，再通過(guò)控制系統將這種“智慧”帶到生產(chǎn)中去，在能效管理、表面檢測、倉儲物流、智能鋼包、電子圍欄、除塵、工藝優(yōu)化、廢鋼定級等方面發(fā)揮作用。

鋼鐵業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展需與IT深度融合

“我國要想從鋼鐵大國走向鋼鐵強國，離不開(kāi)IT的輔助，未來(lái)IT將在鋼鐵行業(yè)發(fā)揮顛覆性作用。”彭震介紹，目前，浪潮智算已在鋼鐵行業(yè)多個(gè)場(chǎng)景實(shí)現應用。

一是基于人工智能技術(shù)的新一代帶鋼表面質(zhì)量檢測系統。隨著(zhù)機器學(xué)習技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應用，帶鋼表面質(zhì)量檢測逐步進(jìn)入到“機器初檢+人工復檢”的模式，機器學(xué)習主要通過(guò)攝像頭對鋼板進(jìn)行拍攝，然后用圖像識別算法對這些照片進(jìn)行識別，平均準確率一般可以達到80%左右。這一準確率雖然可以通過(guò)人工復檢的方式來(lái)進(jìn)行彌補，但還是難以達到讓人滿(mǎn)意的效果。針對機器學(xué)習算法的不足，浪潮聯(lián)合元腦伙伴開(kāi)發(fā)了新一代帶鋼表面質(zhì)量檢測系統。實(shí)踐中，這一系統鋼板缺陷分類(lèi)模型的預測結果準確率可以達到99%以上。

二是生產(chǎn)安全智能防護。浪潮智算構建了生產(chǎn)安全監控系統，實(shí)現基于計算機視覺(jué)的AI智能監管，可以通過(guò)攝像機采集現場(chǎng)視頻，依托安全帽監測、防護服監測、人臉檢測等算法來(lái)判斷工人的行為是否符合安全規范，隨后自動(dòng)進(jìn)行告警和記錄。

三是浪潮智能工廠(chǎng)實(shí)踐。作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐樣板，浪潮智能工廠(chǎng)統一整合了柔性生產(chǎn)、智能技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。截至目前，該工廠(chǎng)集成了600多個(gè)RFID（射頻識別技術(shù)）、2000 多個(gè)傳感器、50 個(gè)設備控制器、330 套智能設備、6大核心系統，實(shí)現了從柔性化生產(chǎn)到交付服務(wù)的全過(guò)程智能化，交付周期從18天縮短至5天~7天，人員減少75%。

“未來(lái)，浪潮將致力于加深和鋼鐵企業(yè)的合作，共同推動(dòng)IT與鋼鐵行業(yè)深度融合，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”彭震表示。