銅,因其具有優(yōu)良的導電性和導熱性及延展性等特點(diǎn),故被廣泛應用到電子行業(yè)、電器行業(yè)、建筑行業(yè)、交通運輸、機械制造等領(lǐng)域,電子電器行業(yè)的銅消費量最高。國家經(jīng)濟發(fā)展階段與銅材的需求量和結構密切相關(guān)。過(guò)去100年間,隨著(zhù)工業(yè)化的深入、電氣化的來(lái)臨,銅的需求也在不斷增加。近年來(lái),隨著(zhù)產(chǎn)品的復雜化與電子化,對銅的需求,尤其是銅箔的需求不斷增加。全球銅材消費主要集中在電力設備、建筑、交通運輸、家用電器等領(lǐng)域。從消費結構上來(lái)說(shuō),電力設備占31%,建筑地產(chǎn)占30%,基礎設施占15%,交通運輸和其他工業(yè)需求均占12%。
進(jìn)入新世紀以來(lái),我國銅加工材行業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化,已經(jīng)逐步完成了向現代銅加工材的轉變。目前,我國銅加工材約有250種合金,近千個(gè)產(chǎn)品品種,是世界上產(chǎn)品最豐富的國家之一。主要銅材產(chǎn)品包括銅桿線(xiàn)、銅管、銅板帶、銅棒和銅箔,從加工材的比例來(lái)看,銅桿線(xiàn)占比最大,約53%;銅管、銅板帶、銅棒占比較為一致,大約在12%-13%之間;銅箔占比最小,只有2%。國家統計局數據顯示,2020年,國內銅材產(chǎn)量為2045.5萬(wàn)噸,同比增長(cháng)2.7%。其中,排名前十的省份為江西、江蘇、浙江、廣東、安徽、山東、甘肅、河南、湖南和湖北,十個(gè)省的銅材產(chǎn)量共1839.9萬(wàn)噸,占總產(chǎn)量的89.9%,其中,排名第一的江西省銅材產(chǎn)量為384.8萬(wàn)噸,同比增長(cháng)4.7%。
銅加工產(chǎn)業(yè)是我國有色金屬工業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)業(yè)之一。銅加工產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟建設中發(fā)揮著(zhù)巨大的作用,因此對銅材的需求量也在不斷增加。盡管我國是銅材生產(chǎn)和消費大國,銅材生產(chǎn)量和消費量位居世界前列,但我國銅礦資源匱乏,銅礦資源供應形勢不容樂(lè )觀(guān),銅加工產(chǎn)業(yè)仍面臨很多嚴峻的問(wèn)題,主要表現在以下三個(gè)方面:
對外依存度高,威脅國家安全
銅精礦呈粉末狀,是冶煉銅的原材料。我國是世界上排名第一的銅生產(chǎn)和消費大國,對銅資源有著(zhù)巨大的需求。安泰科數據顯示,由于近年來(lái)國內冶煉產(chǎn)能擴張迅速,我國對銅精礦的需求量增長(cháng)遠高于國內產(chǎn)量增幅和增速,國內銅精礦產(chǎn)消(產(chǎn)量和消費量)缺口逐步擴大,2020年缺口已經(jīng)達到542萬(wàn)噸。近幾年,進(jìn)口銅精礦也有較快增長(cháng),考慮到冶煉廠(chǎng)特別是新建冶煉廠(chǎng)的生產(chǎn)銅精礦自給率僅為30%,嚴重依賴(lài)進(jìn)口,對外依存度達70%以上。我國歷年銅精礦生產(chǎn)量呈逐年增加趨勢,最近幾年趨于平穩,但還需要大量進(jìn)口國外銅精礦才能滿(mǎn)足自身需求。結合我國銅精礦生產(chǎn)能力與規模,我國銅精礦自給率將會(huì )再度下降,仍然需要大量進(jìn)口國外銅精礦資源,這勢必會(huì )增加我國對銅精礦的依存度。因此,我國銅精礦嚴重依賴(lài)進(jìn)口,這將嚴重威脅到我國的資源與經(jīng)濟安全。
集中度趨向離散化,制約企業(yè)發(fā)展
我國是世界上銅材生產(chǎn)企業(yè)最多的國家,截至2021年,已有1400多家銅材生產(chǎn)加工企業(yè),而年產(chǎn)量達到5萬(wàn)噸以上的企業(yè)僅有12家,沒(méi)有特大型銅加工企業(yè),小型企業(yè)所占比重較大,產(chǎn)業(yè)集約化程度低。由于企業(yè)規模小,投入的資金有限,不能形成規模經(jīng)濟,在市場(chǎng)經(jīng)濟不斷發(fā)展的今天,不具備較強的抵御風(fēng)險能力。我國銅產(chǎn)業(yè)相對分散,銅產(chǎn)業(yè)集約化程度較低,許多小型企業(yè)盲目發(fā)展和低水平重復建設現象嚴重,難以實(shí)現銅資源及再生銅資源的規范化和集約化利用。2003年以來(lái),在銅價(jià)逐步走高和國內需求旺盛的形勢之下,國內銅冶煉產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。但是,這種擴張形勢主要是小冶煉廠(chǎng)的大量興建,而非大型銅企業(yè)的擴張建設,仍然不具有較強的國際競爭力。這種無(wú)序擴張的形勢加劇了銅冶煉廠(chǎng)對銅精礦的競爭,導致礦商競相壓低冶煉費,嚴重制約了我國銅產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展。因此,我國銅產(chǎn)業(yè)布局急需調整,不斷提高產(chǎn)業(yè)集約化程度,使銅產(chǎn)業(yè)進(jìn)入良性發(fā)展的軌道。
創(chuàng )新能力不強,企業(yè)競爭能力差
我國許多銅加工企業(yè),技術(shù)裝備水平低下,產(chǎn)出規模小,產(chǎn)品的技術(shù)含量低。與當前世界銅材生產(chǎn)的大型、精密、自動(dòng)化控制發(fā)展趨勢相比,我國銅材生產(chǎn)企業(yè)與發(fā)達國家之間還存在很大差距。尤其是在研發(fā)資金投入不足,整體創(chuàng )新能力薄弱,自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)研發(fā)不足等方面表現尤為明顯。我國銅材生產(chǎn)的熔鑄、軋制等工藝技術(shù)與國際先進(jìn)水平相比仍比較落后,幾乎沒(méi)有先進(jìn)技術(shù)裝備,無(wú)法應對日趨激烈的國際化競爭。銅加工業(yè)是一項技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè),銅材強國憑借多年的技術(shù)積累與專(zhuān)業(yè)化的人才隊伍,能夠實(shí)現專(zhuān)業(yè)化、規?;?、自動(dòng)化生產(chǎn),使銅材生產(chǎn)不僅能夠精益求精還能夠大批量生產(chǎn)。然而,我國相比于銅材強國,不具備創(chuàng )新的技術(shù)氛圍,更無(wú)法實(shí)現專(zhuān)業(yè)化和大規模生產(chǎn),所生產(chǎn)的產(chǎn)品不具備較強的國際競爭力。
總之,我國銅加工產(chǎn)業(yè)的整體實(shí)力與國際先進(jìn)水平相比還有很大的距離,需要不斷提升我國銅加工產(chǎn)業(yè)的競爭力。
我國銅加工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展策略建議
深挖銅資源潛力,加強國際找礦合作
自然資源部發(fā)布的《中國礦產(chǎn)資源報告2021》顯示,2020年全國銅礦查明資源儲量為2701.3萬(wàn)噸,其中前五名分別是西藏736.0萬(wàn)噸、江西625.1萬(wàn)噸、云南361.36萬(wàn)噸、甘肅202.6萬(wàn)噸和新疆156.9萬(wàn)噸。和全球銅礦資源相比,我國銅礦資源相對匱乏,目前暫時(shí)無(wú)法完全滿(mǎn)足國內經(jīng)濟發(fā)展的需要。首先,要對廣大地區進(jìn)行勘察,尋找銅礦資源,逐步加大對國內銅礦資源的開(kāi)發(fā)力度,不斷挖掘國內銅礦資源潛力,實(shí)現國內銅加工產(chǎn)業(yè)的穩定發(fā)展。其次,要加強國際礦山勘察和礦山開(kāi)發(fā)合作,拓寬國外視野,積極尋求外部銅礦資源。加強我國西部地區銅礦的開(kāi)發(fā)力度,進(jìn)一步尋找新的銅礦資源。我國西部地區蘊藏著(zhù)豐富的銅礦資源,亟待采礦工作者們去開(kāi)采。實(shí)施銅資源“走出去”戰略,加強國外找礦勘查工作。國內銅礦資源需要進(jìn)一步挖掘,同時(shí)也要大力開(kāi)發(fā)利用境外銅礦資源。例如組織跨國集團或在國外投資建立穩定、高效運轉的礦廠(chǎng),比如可以在非洲銅礦資源豐富的國家,如贊比亞、南非投資建廠(chǎng),進(jìn)行銅礦的開(kāi)采、選冶和礦物加工等;積極與世界各國合作,加強貿易往來(lái)并建立貿易關(guān)系,改變原先銅礦進(jìn)口單一的局面,不斷拓寬銅礦進(jìn)口的來(lái)源,以多種形式進(jìn)口銅產(chǎn)品等。既降低對單一國家銅材進(jìn)口的依存度,又有利于滿(mǎn)足我國日益增長(cháng)的銅資源需求,解決我國銅資源緊缺問(wèn)題。
實(shí)施集團化和名牌戰略
國外發(fā)達國家實(shí)踐表明,建立大型企業(yè)集團有很多的優(yōu)點(diǎn),比如有利于新技術(shù)、新產(chǎn)品的研發(fā),有利于降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,有利于資源和人才的合理配置,特別有利于市場(chǎng)開(kāi)拓和競爭。目前,我國有1400多家銅材生產(chǎn)企業(yè),銅材生產(chǎn)量位居世界第二位,然而我國銅加工產(chǎn)業(yè)只是處于大而不強的境地,在市場(chǎng)競爭中,只有競爭,沒(méi)有聯(lián)合,無(wú)法保證銅加工產(chǎn)業(yè)的持續健康發(fā)展。面對銅材強國的銅材企業(yè)規模的不斷擴大,以及不斷提高的生產(chǎn)高度集中化和現代化的潮流,通過(guò)兼并、重組、收購、投資、形成戰略聯(lián)盟等手段組成大型或特大型企業(yè)集團和跨國集團,并紛紛進(jìn)軍我國市場(chǎng),與我國銅加工產(chǎn)業(yè)競爭。我們必須清醒地認識到,建立大型企業(yè)集團是改變目前局面,實(shí)現大而強的關(guān)鍵一步,也是發(fā)展現代工業(yè)的基本趨勢。通過(guò)改組、改造、重組、聯(lián)合、建立大型銅加工集團,是我國銅加工企業(yè)發(fā)展的必由之路。名牌戰略是保證能夠在市場(chǎng)競爭中取勝的關(guān)鍵因素。特別是在我國銅加工產(chǎn)業(yè)整體競爭實(shí)力弱于銅材強國的情況下,培育名牌產(chǎn)品,提高產(chǎn)品品質(zhì),充分發(fā)揮人力資源優(yōu)勢,以低成本高質(zhì)量的名牌產(chǎn)品進(jìn)行國內外市場(chǎng)競爭尤為重要。因此,大力實(shí)施集團化和名牌戰略是世界銅加工產(chǎn)業(yè)重要的發(fā)展趨勢,我國要快速適應現代工業(yè)的發(fā)展,培育自己的品牌,打響自己品牌的知名度,才能在國際市場(chǎng)立足。
生產(chǎn)規模的大型化和專(zhuān)業(yè)化
企業(yè)生產(chǎn)的大型化和規?;?,能夠提高生產(chǎn)效率,產(chǎn)生規模效益。國外大多數銅材企業(yè)均實(shí)現生產(chǎn)的大型化和規?;?,新建銅板帶加工企業(yè)規模都在20萬(wàn)-50萬(wàn)噸左右,大型的在70萬(wàn)-80萬(wàn)噸左右。然而,我國大部分企業(yè)規模小,大型企業(yè)年產(chǎn)量?jì)H在10萬(wàn)噸左右,產(chǎn)量與國外銅材企業(yè)有很大差距,很難與國外企業(yè)競爭。因此,為了提升我國銅材企業(yè)的競爭力,以后要向生產(chǎn)規模大型化發(fā)展。另外,銅材的生產(chǎn)與加工是一項技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè),產(chǎn)品的質(zhì)量與所采用的技術(shù)和裝備密切相關(guān),而專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)可以使企業(yè)集中精力,把銅材質(zhì)量提上去,為擴大生產(chǎn)規模,采用先進(jìn)適用技術(shù),從而提高產(chǎn)品品質(zhì)和穩定性,還能有效降低成本。
為了企業(yè)能更好地集中財力、物力、人力,使其產(chǎn)品、設備、資源、人才和資本等方面得到更大程度的優(yōu)化,在專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品上形成局部的優(yōu)勢,使其技術(shù)經(jīng)濟指標和競爭力獲得明顯提高,需要專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。同時(shí),全球化的市場(chǎng)競爭迫使企業(yè)需要不斷創(chuàng )新,不斷生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、品種規格多樣的產(chǎn)品,而這些只有專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)才能辦到。目前,由于我國銅材企業(yè)發(fā)展普遍追求大而不全,真正專(zhuān)業(yè)化的高水平企業(yè)不多,這也是導致我國銅材企業(yè)很難與國外先進(jìn)企業(yè)競爭的原因之一。所以,今后我國銅材企業(yè)生產(chǎn)需向專(zhuān)業(yè)化發(fā)展,打造企業(yè)生產(chǎn)特色,改變目前企業(yè)生產(chǎn)單一雷同的局面,才能使我國銅材企業(yè)發(fā)展進(jìn)入良性循環(huán)。
擴大產(chǎn)品品種和改善質(zhì)量,增加有效供給
銅材作為支柱產(chǎn)業(yè)所必須的主要配套材料,其發(fā)展應與我國支柱產(chǎn)業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展相適應。目前我國銅加工產(chǎn)業(yè)多是以生產(chǎn)低檔銅材為主,目前的技術(shù)尚無(wú)法生產(chǎn)很多高性能、高精度銅材,因此我國高檔銅材主要以進(jìn)口為主?,F代工業(yè)對銅材提出了更高的要求,各國對高精度、高性能、高可靠的銅材需求越來(lái)越高。
為滿(mǎn)足要求,面對日趨激烈的國際市場(chǎng),今后我國銅加工產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)在于擴大產(chǎn)品品種和改善產(chǎn)品質(zhì)量,向電子、通訊、汽車(chē)等產(chǎn)業(yè)提供高精度和高性能銅材,重點(diǎn)發(fā)展水箱銅帶、變壓器銅帶、電解銅箔、超長(cháng)冷凝管等主要產(chǎn)品,特別是電解銅箔和變壓器銅帶,國內供應短缺,供需矛盾較大。另外,汽車(chē)工業(yè)需要的超薄水箱銅帶,空調行業(yè)需要的高散熱性能空調管,電力工業(yè)需要的超長(cháng)冷凝管也是短缺品種,有進(jìn)一步發(fā)展的潛力。我國銅加工產(chǎn)業(yè)應該加快技術(shù)創(chuàng )新并不斷進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結構調整,除在傳統領(lǐng)域保持穩定發(fā)展外,還要積極與新能源產(chǎn)業(yè)、新料產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域合作,開(kāi)發(fā)新興銅材,不斷提高產(chǎn)品附加值,搶占高端銅材市場(chǎng)。因此,我國銅加工產(chǎn)業(yè)要在技術(shù)層面有所突破,增加科研投入,進(jìn)行科研技術(shù)攻關(guān),攻克技術(shù)難題,引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)加工車(chē)床和工藝,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,增加產(chǎn)品的品種,生產(chǎn)更多的高精尖新銅材,以滿(mǎn)足國內以及國際上對高檔銅材的需求。
優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構,拓寬銅產(chǎn)業(yè)鏈
我國應加強與世界上銅材強國的交流合作,借鑒并學(xué)習國際先進(jìn)經(jīng)驗和技術(shù),以此增強我國銅加工產(chǎn)業(yè)科技水平。在加工技術(shù)方面,應改變原有落后的生產(chǎn)方式,提升銅材技術(shù)含量和附加值,促進(jìn)銅材向高精端方向發(fā)展,不斷拓寬銅產(chǎn)業(yè)鏈。我國還應該重點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)經(jīng)濟發(fā)展中所需要的高端復合材料、信息通信材料、液壓傳感材料、航空航天材料等設備,不斷完善和優(yōu)化銅產(chǎn)業(yè)結構,切實(shí)提高銅加工產(chǎn)業(yè)國際競爭力。另外,還應該通過(guò)橫向整合產(chǎn)業(yè)鏈的方法,拓寬銅產(chǎn)業(yè)鏈,減少產(chǎn)業(yè)鏈上相同類(lèi)型企業(yè)數量,根據實(shí)際具體情況,使各種類(lèi)型企業(yè)處在合理的范圍之內,以此提高產(chǎn)業(yè)集中度。通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈的橫向整合,可以使資源得到更好地配置,擴大市場(chǎng)占有率,提高企業(yè)競爭力,從而獲得更多的利潤。我國目前還存在著(zhù)大量的銅材小型企業(yè),小型企業(yè)應向著(zhù)專(zhuān)業(yè)化方向發(fā)展。更為重要的是要在產(chǎn)業(yè)鏈中,通過(guò)兼并收購、聯(lián)合投資等形式建設銅材龍頭企業(yè),重點(diǎn)建成銅材大企業(yè)或集團,不斷提高銅材企業(yè)占有率和獲利能力。銅加工產(chǎn)業(yè)鏈上下游的小型企業(yè),要因地制宜,順應國際形勢發(fā)展,改變原先大而全的發(fā)展模式,朝著(zhù)小而精的專(zhuān)業(yè)化方向發(fā)展。小型企業(yè)或可以通過(guò)兼并重組的方式形成戰略聯(lián)盟,實(shí)行集約化經(jīng)營(yíng),從而改變目前產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)業(yè)內部過(guò)度甚至惡性競爭的狀況,使我國銅加工產(chǎn)業(yè)形成良性發(fā)展的局面。